1、深孔鉆(zhan)概念

在機械制造業中，一(yi)般將孔(kong)(kong)深(shen)超過孔(kong)(kong)徑10倍的圓柱孔(kong)(kong)稱為(wei)深(shen)孔(kong)(kong)。深(shen)孔(kong)(kong)按孔(kong)(kong)深(shen)與孔(kong)(kong)徑之比(bi)（L/D）的大小(xiao)通常可分(fen)為(wei)一(yi)般深(shen)孔(kong)(kong)、中等深(shen)孔(kong)(kong)及特殊深(shen)孔(kong)(kong)三(san)種。

1.1 L/D=10~20，屬于一(yi)般深(shen)孔。常在鉆床(chuang)或車床(chuang)上用接長麻花鉆加(jia)工(gong)。

1.2 L/D=20~30，屬(shu)于中等深(shen)孔。常在車(che)床(chuang)上加工。

1.3 L/D=30~100，屬于特殊深孔。必須使(shi)用深孔鉆在深孔鉆床或專用設(she)備(bei)上加(jia)工。

2、深孔加工難點

2.1 不能直接觀(guan)察(cha)到(dao)切削(xue)情況。僅憑聲音、看切削(xue)、觀(guan)察(cha)機床負荷、油(you)壓(ya)等參數(shu)來(lai)判斷排(pai)屑與鉆頭磨損情況。

2.2 切(qie)削熱不易傳出(chu)。

2.3 排屑較困難，如遇切(qie)削阻塞則(ze)會引(yin)起鉆(zhan)頭損(sun)壞。

2.4 因(yin)鉆桿(gan)長、剛性差、易(yi)振動，會導致(zhi)孔軸線易(yi)偏斜，影響到加工(gong)精度及(ji)生產效(xiao)率。

3、深孔(kong)鉆(zhan)的類型、使(shi)用(yong)范(fan)圍及工作原理

深(shen)孔(kong)(kong)鉆按排屑(xie)(xie)方(fang)式(shi)分為(wei)外(wai)排屑(xie)(xie)和(he)內(nei)排屑(xie)(xie)兩(liang)種(zhong)，外(wai)排屑(xie)(xie)有槍鉆、整(zheng)體合金深(shen)孔(kong)(kong)鉆（可分為(wei)有冷卻孔(kong)(kong)和(he)無(wu)冷卻孔(kong)(kong)兩(liang)種(zhong)）；內(nei)排屑(xie)(xie)又(you)分為(wei)BTA深(shen)孔(kong)(kong)鉆、噴(pen)吸(xi)鉆和(he)DF系統深(shen)孔(kong)(kong)鉆三(san)種(zhong)。。

深孔鉆(zhan)的類型(xing)和使(shi)用范圍(wei)如下(xia)表，其結構(gou)及工作原理如下(xia)圖。

4、深孔加工時的注意事(shi)項(xiang)

4.1 深(shen)孔加(jia)(jia)工(gong)操作(zuo)要點：主(zhu)軸與刀具(ju)導向套(tao)(tao)、刀桿支(zhi)(zhi)撐套(tao)(tao)、工(gong)件支(zhi)(zhi)撐套(tao)(tao)等中心(xin)線的(de)同軸度應(ying)符合要求；切削液系統(tong)應(ying)暢通正常(chang)；工(gong)件的(de)加(jia)(jia)工(gong)端面上(shang)不應(ying)有中心(xin)孔，并避(bi)免(mian)在斜面上(shang)鉆孔；切削形狀(zhuang)應(ying)保持正常(chang)，避(bi)免(mian)生成直帶狀(zhuang)切削；采用(yong)較高(gao)速度加(jia)(jia)工(gong)通孔，當鉆頭即將(jiang)鉆透時，應(ying)降速或停機以(yi)防損(sun)壞(huai)鉆頭。

4.2深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)：深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)會(hui)產生大量的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)，并不易擴(kuo)散，需要(yao)供(gong)給充(chong)足的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)潤滑冷卻刀具(ju)。一般選(xuan)用(yong)(yong)1:100的(de)(de)乳(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)或極(ji)壓乳(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)；需要(yao)較高(gao)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)和(he)(he)表面質量或加(jia)工(gong)(gong)韌性材(cai)料時(shi)，選(xuan)用(yong)(yong)極(ji)壓乳(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)或高(gao)濃度(du)(du)(du)極(ji)壓乳(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)的(de)(de)運動粘度(du)(du)(du)通(tong)常選(xuan)用(yong)(yong)（40℃）10~20cm2/s，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)流速(su)為(wei)(wei)15~18m/s；加(jia)工(gong)(gong)直徑(jing)較小時(shi)選(xuan)用(yong)(yong)黏度(du)(du)(du)低的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)；要(yao)求精(jing)度(du)(du)(du)高(gao)的(de)(de)深(shen)孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)(gong)，可選(xuan)用(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)配(pei)比為(wei)(wei)40%極(ji)壓硫化油(you)(you)+40%煤油(you)(you)+20%氯化石蠟。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)壓力(li)和(he)(he)流量與孔(kong)(kong)徑(jing)及加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式有著密切(qie)(qie)(qie)的(de)(de)關系，具(ju)體參考(kao)下表：

4.3 使用深孔鉆注意事項

4.3.1 工(gong)件端(duan)面(mian)與工(gong)件軸心線垂直，以(yi)保證端(duan)面(mian)密封可靠(kao)。

4.3.2 正(zheng)式加工前在(zai)工件(jian)孔位(wei)上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作(zuo)用。

4.3.3 為保證刀(dao)(dao)具使用壽命(ming)，最(zui)好采(cai)用自(zi)動(dong)走刀(dao)(dao)。

4.4.4 進液器、活(huo)動中心(xin)支撐中的各導向(xiang)元(yuan)件(jian)如(ru)有磨損，應及(ji)時更換(huan)，以免影響鉆孔精度(du)。

5、深孔(kong)加工(gong)中的故障及其排除措施