講述熱作模具鋼的工作條件

　　熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

　　熱作模具鋼1.熱作模具的工作條件熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題：

　　（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

　　（2）模(mo)腔(qiang)表(biao)層金屬產生熱(re)(re)(re)疲勞（龜裂）。熱(re)(re)(re)模(mo)的(de)(de)工(gong)作特點是(shi)具有間歇性．每次使熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)金屬成形后都要(yao)用(yong)水、油、空氣等介質冷(leng)卻模(mo)腔(qiang)的(de)(de)表(biao)面。因此(ci)(ci)．熱(re)(re)(re)模(mo)的(de)(de)工(gong)作狀態(tai)(tai)是(shi)反(fan)復受熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻，從而使模(mo)腔(qiang)表(biao)層金屬產生反(fan)復的(de)(de)熱(re)(re)(re)脹冷(leng)縮，即(ji)反(fan)復承受拉(la)壓應力作用(yong)．其結果引起模(mo)腔(qiang)表(biao)面出(chu)現(xian)龜裂，稱(cheng)為熱(re)(re)(re)疲勞現(xian)象，由此(ci)(ci)，對(dui)熱(re)(re)(re)模(mo)具鋼提出(chu)了第二(er)個(ge)基本使用(yong)性能要(yao)求．即(ji)具有高(gao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)疲勞抗(kang)力。

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